Unidad de tensión tensora QXG200-

Unidad de tensión tensora QXG200-

La unidad de tensión de recogida accionada QXG200-combina una rueda dentada de retorno de la rueda trasera con tensión de cadena ajustable en un conjunto compacto. Diseñado para cadenas transportadoras aéreas de rieles cerrados-con paso de 200 mm en líneas de pintura, revestimiento y acabado.
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Introducción del producto

Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más experimentados de unidades de tensión tensora qxg200 en China. Bienvenido a la unidad de tensión de recogida qxg200 personalizada al por mayor-a precios competitivos de nuestra fábrica. Buen servicio y productos de calidad están disponibles.

 

QXG200-Unidad tensora de recogida y conjunto de rueda trasera: extremo de retorno accionado de servicio ligero-para cadenas transportadoras aéreas con paso de 200 mm

 

Cada sistema de transportador aéreo de circuito cerrado-depende de dos puntos de anclaje: una rueda dentada motorizada en el extremo delantero que impulsa el bucle de la cadena y un conjunto de retorno impulsado en el otro extremo que redirige la cadena hacia la transmisión mientras mantiene una tensión operativa precisa. El conjunto de unidad tensora/rueda trasera QXG200- sirve como segundo ancla - un extremo de retorno accionado-diseñado específicamente para cadenas transportadoras aéreas de orugas cerradas-clase QXG-de paso de 200 mm implementadas en líneas de pintura, recubrimiento en polvo-, galvanoplastia y acabado continuo.

A diferencia de las poleas locas genéricas adaptadas de aplicaciones de cinta transportadora-, el conjunto de rueda trasera QXG200 está configurado alrededor de una rueda dentada de retorno cuyo perfil coincide exactamente con el paso de cadena de 200 mm. Este acoplamiento de paso-elimina los errores de engrane cadena-piñón que las ruedas de retorno genéricas introducen - errores que se manifiestan como vibración rítmica, desgaste acelerado del pasador del eslabón-y golpe audible de la cadena a velocidades superiores a 5 m/min. El mecanismo tensor integrado (disponible en configuraciones de peso-cargado por resorte y por gravedad-) compensa continuamente el alargamiento de la cadena acumulado a través del ciclo térmico (–20 grados a 200 grados), el crecimiento del paso inducido por el desgaste- y el estiramiento dependiente de la carga-a lo largo del circuito del transportador.

Como componente del extremo de retorno impulsado en lugar de una unidad de transmisión activa, el conjunto de recogida QXG200-no absorbe torsión del motor y no requiere conexión eléctrica. Sus únicas responsabilidades mecánicas son: (1) proporcionar una inversión de dirección de cadena suave y de baja-fricción; (2) mantener una tensión trasera-calibrada en el tramo de retorno del bucle de la cadena; y (3) permitir que el personal de mantenimiento ajuste, mida y bloquee la tensión de la cadena desde un único punto de acceso en el otro extremo de la línea. La unidad se suministra como un conjunto atornillado-compatible con el perfil de riel de viga I-cerrada estándar QXG200 72 × 68 × 4 mm.

 

Por qué es importante el conjunto-de rueda trasera y de recogida

 

En un circuito de transportador aéreo QXG, la cadena forma un bucle continuo: piñón impulsor → ruta de proceso (cabinas, hornos) → rueda trasera impulsada → tramo de retorno → regreso al piñón impulsor. La rueda trasera motriz cumple tres funciones interconectadas que afectan directamente la vida útil de la cadena, el ruido operativo y la calidad del acabado de la pintura-:

Inversión de dirección de cadena.En el otro extremo del transportador, la rueda dentada de la rueda trasera recibe el bucle de cadena del recorrido del proceso y lo redirige al tramo de retorno. El perfil de la rueda dentada garantiza que cada eslabón de paso de 200 mm se enganche limpiamente sin impacto-carga en el contacto de la punta del diente-- siempre que la rueda dentada coincida correctamente con el paso de la cadena.

Regulación de la tensión-de la espalda.Sin un control activo de la tensión, un tramo de retorno flojo permite que la cadena lata, vibre y potencialmente salte los dientes en la rueda dentada impulsora -, lo que produce una velocidad de línea desigual, variación-en el espesor de la pintura y un desgaste prematuro de la rueda dentada. El mecanismo de tensión integrado mantiene una pre-carga calibrada en el tramo de retorno, absorbiendo el alargamiento de la cadena a medida que se acumula.

Use-depósito de compensación.Los eslabones de la cadena se alargan durante miles de horas de funcionamiento a medida que las interfaces del pasador-buje se desgastan. El rango de ajuste del tensor proporciona la capacidad de carrera para absorber este crecimiento antes de que la cadena deba acortarse o reemplazarse - normalmente entre el 3 y el 5 % de la longitud total del bucle antes de que se agote el re-retensado.

 

Tipos y selección de mecanismos de tensión

La unidad de recogida QXG200-se ofrece con dos arquitecturas de tensado distintas. La selección depende de la longitud de la línea transportadora, la gravedad de las fluctuaciones de temperatura y el nivel deseado de automatización sin intervención:

Resorte-Tensión cargada (tipo S-)

Un conjunto de resorte de compresión helicoidal empuja la placa de montaje de la rueda dentada de la rueda trasera hacia afuera contra el bucle de la cadena, manteniendo una tensión pre-retroceda-. La pre-carga del resorte se puede ajustar mediante un perno de tensión roscado accesible desde la cara exterior de la carcasa de la unidad.

Atributo

Resorte-Tensión cargada

Fuente de tensión

Resorte de compresión helicoidal (constante de resorte pre-calibrado)

Método de ajuste

Perno tensor roscado con contratuerca

Compensación-automática

El resorte - parcial absorbe automáticamente un alargamiento menor dentro de su recorrido; Se requiere re-ajuste manual cuando se agota la carrera.

Lo mejor para

Líneas más cortas (bucle inferior o igual a 150 m); temperaturas ambiente estables; Espacio libre de altura limitado donde interfieren los pesos de gravedad.

Sensibilidad a la temperatura

La constante del resorte varía ~5 % en un rango de –20 a 200 grados; Aceptable para la mayoría de aplicaciones en interiores.

Orientación de instalación

Montaje horizontal o vertical; No depende de la gravedad para la generación de tensión.

Requisito de mantenimiento

Inspección visual mensual de la pre-carga del resorte; control anual de resistencia-de primavera en líneas-de ciclo alto

 

Gravedad-Peso Tensión (tipo H-/tipo martillo)

 

Una pila de contrapeso (ajustable agregando o quitando placas de peso) aplica una fuerza constante hacia abajo al carro de montaje de la rueda trasera a través de un brazo de palanca o un enlace de suspensión-directa. La tensión de la cadena permanece invariante en todo el rango de temperatura porque la atracción gravitacional es independiente del estado térmico.

Atributo

Gravedad-Peso/Tensión del martillo

Fuente de tensión

Pila de contrapeso ajustable (placas de peso de hierro fundido o acero)

Método de ajuste

Agregue o retire discos de pesas individuales (incremento típico: 2,5 a 5 kg por plato)

Compensación-automática

La gravedad - total proporciona una tensión constante a lo largo de toda la carrera de desgaste mecánico; sin relajación primaveral con el tiempo

Lo mejor para

Líneas más largas (mayores o iguales a 150 m); hornos de ciclo de temperatura-y zonas de curado de pintura; Instalaciones donde la tensión constante de la línea es fundamental para la calidad del acabado.

Inmunidad a la temperatura

Tensión fundamentalmente independiente de la temperatura; La fuerza basada en el peso-no se debilita con el calor.

Orientación de instalación

Se requiere suspensión vertical (dependiente-de la gravedad); asigne aproximadamente 500–800 mm de espacio libre vertical debajo de la vía

Requisito de mantenimiento

Inspección bi-anual de la integridad-de la pila de placas de peso y del varillaje de suspensión; verificar el libre movimiento vertical

 

Especificaciones técnicas

El conjunto de rueda de cola/unidad de tensión de recogida QXG200- está diseñado para interactuar con la cadena transportadora aérea de vía cerrada-estándar de paso de 200 mm que corre dentro de un perfil de vía de viga I- de 72 × 68 × 4 mm.

Parámetro

Toma QXG200-Up (tipo resorte)

Toma-QXG200 (tipo martillo/peso)

Paso de cadena compatible

200 milímetros

200 milímetros

Perfil de pista compatible

Viga I- cerrada de 72 × 68 × 4 mm

Viga I- cerrada de 72 × 68 × 4 mm

Número de dientes de la rueda dentada

8T (estándar); 10T (opcional)

8T (estándar); 10T (opcional)

Piñón PCD

~520 milímetros (8T); ~650 milímetros (10T)

~520 milímetros (8T); ~650 milímetros (10T)

Tipo de rodamiento de rueda dentada

Rodamiento rígido de bolas-con doble-sellado-profundo

Rodamiento rígido de bolas-con doble-sellado-profundo

Material de la rueda dentada

Acero al carbono 45#, perfil de diente endurecido por inducción-

Acero al carbono 45#, perfil de diente endurecido por inducción-

Material del marco/carcasa

Placa de acero estructural soldada Q235.

Placa de acero estructural soldada Q235.

Carrera de tensión (rango de ajuste)

80-120 milímetros

150-250 milímetros

Fuerza de tensión (ajustable)

100–500 N (a través de la rosca de pre-carga del resorte)

50–500 N (mediante pila de placas de peso-)

Máx. Tensión de la cadena en el extremo de retorno

3,0 kN (coincide con la fuerza de tracción permitida del QXG200)

3,0 kN

Temperatura de funcionamiento

–20 grados a +200 grados

–20 grados a +200 grados

Tratamiento superficial

Revestimiento epoxi e-(negro); galvanizado en caliente-opcional

Revestimiento epoxi e-(negro); galvanizado en caliente-opcional

Orientación de montaje

Horizontal o vertical (el tipo de resorte es independiente-de la orientación)

Se requiere suspensión vertical (depende de la gravedad-)

Peso unitario (aprox.)

12-15 kg (sin cadena)

18-25 kg (sin cadena ni pesas)

Lubricación

Rodamientos-sellados de fábrica (lubricados-de por vida); dientes de la rueda dentada: secos

Rodamientos-sellados de fábrica (lubricados-de por vida); dientes de la rueda dentada: secos

Nota: La-unidad tensora se envía como un kit pre-pernos-ensamblado que incluye la rueda dentada de la rueda trasera, la carcasa del cojinete, el mecanismo de tensión (resorte o varillaje de peso), los soportes de montaje de la vía-y los pernos de anclaje M12/M16 para fijación estructural al piso o superior. La cadena no está incluida; pedir por separado como cadena de transmisión QXG200 por metros.

 

Instalación, alineación y calibración de tensión inicial

 

La instalación adecuada del conjunto de rueda de recogida/cola QXG200-es fundamental para lograr un funcionamiento silencioso (<62 dB) and extending chain service life beyond 10 000 operating hours. The following six-step protocol should be followed during initial commissioning:

Selección de posición.Instale la unidad de recogida-en el punto de menor tensión de la cadena en el circuito del transportador - normalmente inmediatamente después de la última estación de proceso (después de la salida de la zona de enfriamiento-) y antes de que la cadena comience su tramo de retorno. El posicionamiento aguas abajo de las secciones de descenso de carga-pesada produce una tensión insuficiente y acelera el latigazo de la cadena.

Rueda dentada-para-seguir la alineación de la línea central.La línea central del diente de la rueda dentada de la rueda trasera debe quedar exactamente en el plano vertical de la ranura de la viga I-cerrada. El desplazamiento lateral superior a 1 mm obliga a la cadena a entrar en la rueda dentada en ángulo, generando una carga desigual en los dientes y un desgaste acelerado de los flancos. Verifique la alineación con un láser o una plomada antes de atornillar la placa de montaje de la unidad.

Alineación rotacional de la rueda dentada.Gire la rueda dentada con la mano una revolución completa antes de insertar la cadena. Debe girar libremente sin ataduras, chirridos ni resistencia intermitente. Cualquier aspereza mecánica indica contaminación del rodamiento, desalineación de la carcasa o daños durante el envío. - resuelva antes de continuar.

Punto de ajuste de tensión inicial-.Establezca la tensión inicial-entre el 3 % y el 5 % de la fuerza de tracción permitida de la cadena: 90–150 N para la cadena QXG200 estándar (clasificación de 3,0 kN). Para unidades tipo resorte-, enrolle el perno de tensión roscado hasta que el indicador de compresión del resorte alcance la marca pre-calibrada. Para los tipos de pesas-de gravedad, comience con 2 o 3 placas de pesas y agréguelas gradualmente hasta que se elimine la flexión de la cadena en el tramo más largo de las patas de retorno-sin soporte.

Monitoreo de ejecución-vacío.Haga funcionar el transportador vacío durante 30 a 60 minutos mientras observa el engranaje de la rueda dentada de la rueda trasera. Escuche los clics rítmicos (indica interferencia de los dientes debido a un desajuste de tono o un error de alineación) y observe la oscilación lateral de la cadena en el punto de entrada de la rueda dentada (indica una tensión insuficiente). Corrija cualquier irregularidad antes de cargar las piezas de trabajo.

Bloquear y documentar.Una vez que se logre la tensión correcta, apriete todas las contratuercas y documente el punto de ajuste-(posición de compresión del resorte o recuento de placas de peso-) en el registro de mantenimiento de la línea. Esta línea de base permite un diagnóstico rápido si aparecen problemas relacionados con la tensión-más adelante en el ciclo de vida del equipo.

Escenarios de implementación típicos

Líneas de pintura y revestimiento electrónico de componentes automotrices

Líneas de pintura de sub-montaje de vehículos (paneles de puertas, fascias de parachoques, carcasas de espejos) donde es esencial una velocidad de línea constante de 3 a 8 m/min a través de cabinas de pintura y hornos de curado de 180 grados. La tensión basada en la gravedad-de la unidad de recogida-tipo QXG200 del martillo-tipo mantiene una fuerza de retroceso-constante independientemente de la expansión térmica de la cadena-inducida por el horno-, evitando la deriva de velocidad que las unidades de tipo resorte{-pueden exhibir durante el ciclo de calor diario.Sistemas transportadores de recubrimiento-en polvo para piezas de trabajo-de tamaño mediano

Las líneas de recubrimiento en polvo-de carril-cerradas que manejan marcos de muebles, soportes de estanterías y paneles de electrodomésticos a una velocidad de 5 a 12 m/min se benefician del tamaño compacto del tensor-tipo resorte. La unidad se monta al ras en el extremo del riel sin ocupar espacio en el piso debajo del transportador, dejando esa área libre para tolvas de recuperación de polvo-y estaciones de retoque manual-.

Líneas de acabado de procesos de galvanoplastia y-húmedo

Las líneas de enchapado de zinc, níquel y cromo donde la cadena entra y sale repetidamente de baños químicos requieren una unidad de recogida-cuyos cojinetes estén completamente sellados contra vapores ácidos y nieblas de agua-de enjuague. Ambas configuraciones de tensión QXG200 utilizan carcasas de rodamientos con doble-sellado; aquí se prefiere la variante tipo martillo-por su constancia de tensión-independiente de la temperatura durante las etapas-de enjuague y secado en caliente.

Transportadores aéreos para ensamblaje de electrodomésticos y artículos-blancos

Las líneas de ensamblaje de refrigeradores, lavadoras y aires-acondicionados con piezas de trabajo de 30 kg por-punto - que coinciden con el techo de carga nominal de la cadena QXG200 - dependen del conjunto de ruedas traseras para mantener una inversión suave de la dirección de la cadena en el extremo de retorno sin introducir vibraciones que puedan alterar los componentes parcialmente ensamblados durante el transporte.

 

Preguntas frecuentes

Q: 1:¿La unidad de tensión QXG200-es compatible con las cadenas QXG206 o QXG250?

R: El piñón de la rueda trasera QXG200 estándar está mecanizado exclusivamente para un paso de 200 mm. No engranará correctamente con una cadena QXG206 de paso de 206 mm o una cadena QXG250 de 250 mm - el desajuste del paso provoca que las puntas de los dientes- se desplacen y se desgaste rápidamente la rueda dentada. Hay unidades tensoras-separadas con ruedas dentadas-de paso coincidente disponibles para las familias de cadenas QXG206, QXG240, QXG250 y QXG300. Especifique el modelo de cadena al momento de realizar el pedido para asegurarse de que se instale la rueda dentada correcta.

Q: 2:¿Se puede instalar el conjunto de rueda trasera en una línea existente como actualización?

R: Sí. La arquitectura atornillada-de la unidad de recogida QXG200 permite adaptarla a una línea transportadora de vía cerrada- existente sin cortar ni soldar la vía. La placa de montaje de la unidad se atornilla a la brida del extremo del riel utilizando los orificios para pernos existentes (o orificios nuevos perforados en-sitio). La cadena debe romperse en el extremo de retorno y volverse a empalmar alrededor del piñón de la rueda trasera. Por lo general, la modernización se puede completar en un turno (de 4 a 6 horas) con dos técnicos.

Q: 3. ¿La rueda dentada de la rueda trasera requiere lubricación periódica?

R: Los dientes de la rueda dentada funcionan en seco -cadena-a-la rueda dentada es una interfaz de contacto rodante-donde el lubricante atraparía el exceso de rociado y las partículas abrasivas, acelerando el desgaste en lugar de prevenirlo. La carcasa del cojinete está sellada-de fábrica con lubricación de por vida y no requiere re-engrase en condiciones normales de funcionamiento de cadena-cerrada. Si la unidad de recogida-se instala en una instalación al aire libre o con alta-humedad, especifique la variante de rodamiento de acero inoxidable opcional al momento de realizar el pedido.

Q: 4: ¿Qué opciones de tratamiento de superficies están disponibles para la protección contra la corrosión?

R: El acabado estándar es un recubrimiento electroforético epóxico negro (e-recubrimiento), que proporciona 200+ horas de resistencia a la pulverización de sal neutra-y es adecuado para ambientes de pintura y recubrimiento en interiores. Para instalaciones en exteriores, líneas de galvanoplastia con exposición a vapores ácidos o aplicaciones de transportadores de procesamiento de alimentos-, se encuentra disponible galvanizado en caliente-opcional según ISO 1461 (espesor de recubrimiento mínimo de 85 μm). También se ofrecen soportes para cojinetes y kits de sujetadores de acero inoxidable como actualización complementaria para entornos químicos agresivos.

Q: 5. ¿Cuál es el plazo de entrega para un conjunto de transmisión completo?

R: Los tamaños estándar son de 25 a 30 días. Los ensamblajes totalmente personalizados con mecanizado de eje especial o rodamientos de alta-temperatura requieren entre 35 y 45 días después de la aprobación del dibujo.

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